Ano ang ugat ng mga karaniwang pagkabigo na nagdudulot ng hindi pantay na pagmamarka ng mga laser marking machine? Ang aplikasyon ng mga laser marking machine ay napakalawak, lalo na sa larangan ng mga produkto ng craft, na pinapaboran ng mga customer. Maraming customer ang umaasa sa laser CNC engraving machine para kumita ng unang bucket ng ginto para sa mga tagagawa ng laser cleaning machine at yumaman.
Ngunit ang kagamitan ay parang tao din. Sa pagtaas ng oras ng paggamit at pagkasira ng mga bahagi, iba't ibang problema ang magaganap sa kagamitan. Kapareho ng laser CNC engraving machine, na posibleng magdulot ng hindi patas na paglilinis ng ilalim.
Kaya, ano ang aktwal na nangyayari upang ang CNC engraving machine ay magkaroon ng isang karaniwang fault phenomenon ng hindi pantay na paglilinis sa ilalim? Paano natin ito malulutas? Inayos namin ang mga sumusunod na solusyon para sa iyong sanggunian.
Ito ay isa sa mga karaniwang problema na ang pagmamarka ng epekto ng laser marking machine ay hindi leveled, na kung saan ay higit sa lahat ay ipinahayag bilang isang makabuluhang bulge phenomenon sa ibaba sa panahon ng paglilinis, at isang minarkahang hindi pantay na epekto ng pagmamarka sa junction ng pahalang at patayo sa panahon ng negatibong ukit; mayroong isang kilalang patayong linya sa pagitan ng mga character na may at walang mga character, mas mabigat ang pagmamarka, mas malinaw ang phenomenon.
Mayroong 4 na dahilan para sa hindi pantay na epekto ng pagmamarka ay ang mga sumusunod:
1. Ang liwanag na output ng laser switching power supply ay hindi matatag.
2. Masyadong mabilis ang production at processing rate, at ang oras ng pagtugon ng laser tube ay hindi makakasabay.
3. Ang optical path ay nalihis o ang focal length ay mali, na nagreresulta sa transmitted light at hindi pantay na dulo sa ibaba.
4. Ang pagpili ng mga focusing lens ay hindi makaagham. Ang mga short focal length na spectacle lens ay dapat piliin hangga't maaari upang mapabuti ang kalidad ng liwanag.
Ang epekto ng pagmamarka ay hindi na-level at ang solusyon ay ang mga sumusunod:
1. Alisin at palitan ang laser switching power supply detection.
2. Bawasan ang rate ng produksyon at pagproseso.
3. Suriin ang optical path upang matiyak na naaangkop ang optical path.
4. Ginagamit ang mga short focal length na spectacle lens, at dapat isaalang-alang ng pagsasaayos ng focal length ang malalim na lalim ng produksyon at pagproseso.
Oras ng post: Nob-17-2022